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行業知識
從成型壓力,物料含水率,粘結劑配比等方面全面了解型煤壓球機
發布時間︰2018-12-24 16:12:38 瀏覽
    對于成品球的質量影響比較大的因素包括︰型煤壓球機的質量、添加粘合劑的選用與比例以及其他一些物理化學性質變化等等。
    型煤壓球機物料粒度及料度組成,較小的物料粒度有利于粒子的緊密排列,采用粘合劑成型工藝時,最佳粒度組成應使物料的總比表面最小的粒子間的總空隙也最。 約跎僬澈霞劣昧,從而降低型煤的生產成本。 
    型煤壓球機物料的理化性質,無論是粉煤、型煤、焦煤,其彈性與塑性對型煤壓球機的影響最為突出,煤料的塑性越高,其粉煤的成型特性就越好。 
    型煤壓球機的成型壓力,型煤壓球機的最佳成型壓力需要不斷的實驗才能得出,因煤料種類、物料水分和粒度組成以及粘合劑種類數量不同,其配比要求也不一樣,因此最佳成型壓力需要在生產中不斷調試得出。 
    物料的含水量,型煤壓球機生產線要求被壓制物料含水量不的超過最佳含水量範圍,當然具體物料壓制時含水量要求也不同。適量的水分可以其以起潤滑劑作用,降低成型系統的內摩擦力,提高型煤的機械強度。若水分過多,粒子表面層變厚,則會影響粒子相互之間的充分密集,反而會降低型煤的機械強度;采用疏水性粘合劑成型,物料水份一般控制在4%以下;采用親水性粘合劑成型,一般適宜的水分為10-15%,總之,含水量需要多加實踐將其控制在一個最佳範圍內。 
    型煤壓球機粘結劑與物料的配比,選擇合理的粘結劑是型煤壓球的第一步驟,找準粘結劑後,還需要確定粘結劑與物料的配比標準,一般需要通過試驗來確定一個最佳粘結劑用量。
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