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知識問答
影響型煤成型率及強度的因素是什麼?
發布時間︰2019-01-03 15:01:04 瀏覽
    對于對輥壓球機(煤粉壓球機)來說,影響成型率的因素很多,如原煤煤種、水份、粒度分布、對輥直徑、球窩尺寸及形狀、成型壓力、軋輥轉速、給料預壓力等等。圖2表示的是煤炭粒度、成型率、型煤強度和成型機功率消耗之間的關系,試驗煤種為貴州煙煤,從圖中可以看出,在所試驗的粒度範圍內,對成型率而言,存在著一個最佳的煤炭粒度範圍,成型率先隨著粒度的增加而有所增加,而後隨著粒度的增大又稍有下降,繼而又趨向平緩。型煤強度與煤炭粒度的關系也是先隨著粒度增加有所增加,而後隨粒度的增大強度下降速度較快,繼而又趨向于平穩。成型機的功率隨著粒度的增大而提高。由此可知,為了降低成型機的功耗,保證一定的成型率及型煤強度,希望原煤最大粒度小于25毫米。
    原煤水份對成型率和型煤強度的影響︰對于成型率及型煤強度,均存在著一個合適的水份範圍。也就是說,保證一定成型率的原煤水份範圍要比相應的強度水份寬,並隨煤種的不同而異,但和鏈條爐對燃用散煤的水份要求大體吻合。 
    軋輥轉速與成型率和型煤強度問的關系︰轉速的變化對成型率和型煤強度的影響是很小的,因此在整個成型裝置的設計過程中磚L輥轉速的選取只要考慮原煤煤質及鍋爐負荷變化這兩個因素。 
    綜上所述,影響型煤成型率及強度的主要因素是原煤的水份、粒度分布和軋輥的成型壓力。因此,對于燃用的原煤水份控制在6%∼12%、粒度控制在25毫米以下。通過調整軸輥軸承座上的一對壓緊彈簧的預應力來控制成型壓力,即可達到控制成型率及型煤強度的目的。另一方面,根據層燃爐的特點,入爐型煤並不要求有很高的成型率,若有約50%的型煤在下落過程中一裂為二或三是合適的,從理論上也表明這樣燃料層的孔隙率是最大的。 
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